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气力输送输粉机
气力输送输粉机

气力输送输粉机

    气力输送输粉机又称SFJ高效低耗粉体物料输送机,广泛用于电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥、氧化铝厂输送氧化铝粉、气力输送生料粉等粉状物料的输送,整个输送过程没有粉状物料外漏的情况产生,所以在输送粉状物料的厂家得到了广泛的应用。

气力输送输粉机特点
1、设备投资小。用一台输粉机可代替二台或四台仓泵,减少了设备投资。
2、低压力输送,工作压力0.02—0.1MPa,管道磨损小,设备密封性好,运行可靠,无堵、漏现象,使用寿命长。
3、节能降耗,气源采用罗茨风机,用电量小。该系统一次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有维护量,检修工只须定期检查即可。

气力输送输粉机工作原理
    气力输送-输粉机是利用气流的能量,在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送-输粉机装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送-输粉机与机械输送相比具有明显的节能降耗的优势,机械输送能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。当物料含水量多、有粘附性或在高速运动时产生静电的物料,不宜于进行粉体输送。

气力输送输粉机安装操作与维修
    气力输送-输粉机一般安装在料仓库底,要固定牢靠,并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上,各连接处要加以密封处理,保证不漏气。

新投产的气力输送泵或改变所输送物料时,应先把活动风管外腔加入足量的润滑油,再通过实行机构对活动风管进行调整,来改变喷嘴与喷头之间的距离,通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度,开始正常工作,停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。

使用输粉机与单仓泵成本费用对比(按50MW机组为例输送长度350m)

项目 单仓泵 输粉机

设备投资

20万

2×6.8万元

电机功率

264KW

90KW

年耗电量

35万元

12.1万元

风压

0.6Mpa

0.04Mpa

易损件及管道费用

13万元

操作人员

6人

2人

年工资

5万元

2万元

使用年限

4年

10年

扬尘 环境差 良好
 

节能效果显著
1、年节约费用(20m3空压机、仓泵需要两台、输粉机需要一台罗茨鼓风机、功率为90KW、效率80%、年工作6000小时,电价0.28元。)
单仓泵每年电费
2×132×0.8×6000×0.28=35万元
输粉机每年电费
1×90×0.8×6000×0.28=12.1万元
单仓泵改用氧化铝粉体输送设备年节约电费22.9万元。
2、节约运行费用13+5-2=16万元。
3、减少设备投资20-(6.8×2)=6.4万元
以上数据表明:两台输粉机替代六台仓泵每年可节约30余万元,不但减轻了劳动强度,增加了经济效益,同时也保护了工作环境。

输粉机的规格型号与主要技术参数

型号

送料管直径(mm)

输送能力(m3/h)

需风量(自由)(m3/min)

需风压(Kpa)

电机功率(Kw)

输送当量长度(m)

LFB75 108 1-3 3-9 40-98 3-15 30-500
LFB100 133 3-7 9-20 40-98 15-45 30-500
LFB150 159 7-13 20-36 40-98 45-75 30-500
LFB200 219 13-18 36-50 40-98 75-90 30-500
LFB250 273 18-25 50-70 40-98 90-110 30-500
LFB300 325 25-35 70-98 40-98 110-132 30-500
LFB400 426 35-45 98-130 40-98 132-220 30-500

气力输送输粉机安装操作与维修

 输粉机一般安装在料仓库底比较合适,要固定牢靠,并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上,各连接处要加以密封处理,保证不漏气。新投产的泵或改变所输送物料时,应先把活动风管外腔加入足量的润滑油,再通过实行机构对活动风管进行调整,来改变喷嘴与喷头之间的距离,通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度,开始正常工作,停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。料封泵输粉机只有在料面具有一定高度时才能正常工作,如果料位低于一定值时输送量就会减少。如果突然停气等原因使管道堵塞时,应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅。

输粉机

     总之,在热电行业中使用高效低耗的输粉机淘汰单仓泵是科技发展的必然结果。可以预料在不久的将来该技术将取代仓泵而在热电行业中独领风骚,将粉煤灰的综合利用水平提高到一个新的高度,为企业创造更多的经济效益和社会效益。

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